Stor Perde Üretim Makinesinin Yatırım Getirisi Nasıl Hesaplanır: Üreticiler İçin Pratik Bir Kılavuz

Ağustos 2026 | Stor Perde Makinaları | Fabrika Otomasyonu ve Yatırım Planlaması

Stor perde üretim makinası satın almak sadece bir makine alımı değildir.

Üretici için bu bir üretim yatırımıdır.

Dolayısıyla önemli soru yalnızca şu değildir:

Makinenin maliyeti ne kadar?

Bu:

Makine faydalı üretim ömrü boyunca ne kadar değer yaratabilir?

Bir makine tekrarlanan işçiliği azaltabilir, üretim tutarlılığını iyileştirebilir, yeniden çalışmayı azaltabilir, mevcut kapasiteyi artırabilir veya bir fabrikanın iş gücünü aynı oranda artırmadan daha fazla sipariş almasına yardımcı olabilir.

Ancak bu faydalar her fabrika için farklıdır.

Günde 50 panjur işleyen küçük bir atölyenin yatırım getirisi, yüzlerce veya binlerce özelleştirilmiş panjur üreten bir üreticiden çok farklı olacaktır.

Bu kılavuz, fabrika ekonomisini fiilen etkileyen faktörleri kullanarak bir stor perde üretim makinesinin potansiyel yatırım getirisinin nasıl hesaplanacağını açıklamaktadır.

---

1. Makine Yatırımında ROI Ne İfade Ediyor?

Yatırım getirisi şu anlama gelir:Yatırım Getirisi.

Basit bir ifadeyle, bir yatırımın sağladığı finansal faydayı, yatırılan tutarla karşılaştırarak ölçer.

Temel bir hesaplama:

ROI = Yıllık Net Fayda ÷ Toplam Yatırım × %100

Ancak makine ROI'si, makine fiyatını işgücü tasarrufuyla karşılaştırmaktan daha fazlasını gerektirir.

Bir üretim makinesi çeşitli şekillerde değer yaratabilir:

• İşgücünün azaltılması
• Artan üretim kapasitesi
• Daha az malzeme israfı
• Daha düşük yeniden işleme
• Azaltılmış fazla mesai
• Daha tutarlı üretim
• Daha kısa üretim teslim süreleri
• Ek siparişleri kabul edebilme

Önemli nokta şu:

Her fabrika aynı makineden aynı faydayı elde edemez.

Bu nedenle ROI'nin kendi üretim verilerinizden hesaplanması gerekir.

---

2. Mevcut Üretim Süreciyle Başlayın

Otomasyonun getirisini hesaplamadan önce bir temel oluşturun.

Sormak:

Şu anda kaç operatör çalışıyor?

Örneğin:

• Kumaş kesme
• Kaynak
• Ray işleme
• Toplantı
• Denetleme

Otomasyon sonrasında her operatörün elenebileceğini otomatik olarak varsaymayın.

Bir makine, konumu tamamen ortadan kaldırmadan bir işlem için gereken süreyi azaltabilir.

---

Günde kaç adet perde üretiliyor?

Teorik kapasite yerine gerçek üretimi kaydedin.

Örneğin:

Mevcut üretim: 300 panjur/gün

şunlardan daha faydalıdır:

"Günde 500 perde üretmek istiyoruz."

Her iki sayı da önemlidir ancak farklı hesaplamaları temsil ederler.

---

Kaç çalışma saati gereklidir?

Dikkate almak:

• Vardiya başına saat
• Aylık çalışma günleri
• Mesai
• Molalar
• Makine kurulumu
• Malzeme yükleme
• Değişiklikler

Bu, mevcut üretimin gerçekçi bir resmini sağlar.

---

3. Mevcut İşgücü Maliyetinizi Hesaplayın

İşçilik genellikle ölçülmesi en kolay maliyetlerden biridir.

Örneğin bir fabrikanın aşağıdaki özelliklere sahip olduğunu varsayalım:

3 operatör

Belirli bir üretim süreci üzerinde çalışmak.

Tam yüklü işçilik maliyeti ise:

Çalışan başına aylık 2.000$

Daha sonra:

3 × 2.000 ABD Doları = 6.000 ABD Doları/ay

veya:

72.000$/yıl

Ama önemli bir ayrım var.

Otomasyon, fabrikanın aynı süreci üç yerine iki operatörle yürütmesine izin verirse, potansiyel iş gücü tasarrufu otomatik olarak 72.000 $ olmayacaktır.

Potansiyel tasarruf, otomasyonun serbest bıraktığı fiili işgücü kapasitesine karşılık gelecektir.

Serbest bırakılan emek farklı şekillerde kullanılabilir:

Seçenek A – Çalışan sayısını azaltın

Fabrika doğrudan işçilik maliyetini düşürür.

Seçenek B – Çalışanları yeniden atama

Operatörler montaja, incelemeye veya başka bir üretim sürecine geçiyor.

Fabrika maaş bordrosunu azaltmayabilir ancak genel üretim kapasitesini artırabilir.

Seçenek C – Gelecekte işe alımdan kaçının

Bu çoğu zaman gözden kaçıyor.

Üretim artıyorsa otomasyon, fabrikanın ek operatörleri işe almadan ek siparişleri karşılamasına olanak tanıyabilir.

Bu, maaş bordrosunda hemen bir azalma gibi görünmese de hâlâ ekonomik bir faydadır.

---

4. Ek Üretim Kapasitesinin Değerini Hesaplayın

Bu, makine yatırım getirisinin en önemli parçalarından biridir.

Bir fabrikanın şu anda şunları ürettiğini varsayalım:

300 panjur/gün

ancak talep şunları destekleyebilir:

400 panjur/gün

Üretim darboğazı kumaş kesimiyse, kesme kapasitesinin arttırılması fabrikanın ek siparişleri işlemesine olanak tanıyabilir.

Ancak ilave 100 kör bahis miktarını satış fiyatıyla çarpmayın.

Doğru hesaplama şunları dikkate almalıdır:

Ek Satış Geliri

eksi

Ek Malzeme Maliyeti

eksi

Ek İşçilik

eksi

Ek İşletme Maliyetleri

=

Ek Katkı

Bu, tek başına gelirden daha anlamlıdır.

---

5. Daha Fazla Makine Kapasitesi Her Zaman Daha Fazla Kar Anlamına Gelmez

Makineleri değerlendirirken bu kritik bir noktadır.

Hayal etmek:

Kumaş Kesim → Kaynak → Montaj → Muayene

Kesim makinesi günde 500 panjur işleyebiliyor ancak montaj departmanı sadece 300 panjuru tamamlayabiliyorsa, kesim kapasitesinin arttırılması toplam üretimi otomatik olarak artırmaz.

Daha büyük bir devam eden çalışma kuyruğu oluşturabilirsiniz.

Bu nedenle, yatırım getirisi hesaplamasında ek kapasiteyi kullanmadan önce fabrikanın gerçek darboğazını belirleyin.

Sormak:

Şu anda bizi daha fazla bitmiş panjur üretmekten alıkoyan şey nedir?

Cevap kumaş kesimi ise otomasyonun güçlü bir kapasite avantajı olabilir.

Cevap montaj ise, başka bir kesme makinesine yatırım yapmak beklenen getiriyi sağlamayabilir.

---

6. Malzeme Atığını Hesaplayın

Stor perde üretiminde çoğu zaman kumaş en önemli malzeme maliyetlerinden biridir.

Atık şunlardan gelebilir:

• Yanlış ölçüm
• Kesme hataları
• Yanlış konumlandırma
• Kumaş hasarı
• Yeniden işleme
• Kesimler
• Üretim kurulumu

Basit bir hesaplama şu şekildedir:

Satın Alınan Kumaş − Bitmiş Ürünlerde Kullanılan Kumaş = Malzeme Kaybı

Ancak yatırım getirisi için bu kaybın ne kadarının gerçekçi bir şekilde azaltılabileceğini belirlemeniz gerekir.

Örneğin:

Yıllık kumaş tüketimi = 500.000 $

Mevcut kesmeyle ilgili atıklar:

%3

Potansiyel yıllık atık:

15.000$

Yeni bir üretim sistemi atığın ilgili kısmını azaltırsa geri kazanılabilir değer, potansiyel yıllık faydanın bir parçası haline gelir.

Ancak tüm atıkların yok olacağını varsaymayın.

Gerçekçi bir yatırım getirisi hesaplaması, gerçek üretim verilerine veya testlere dayalı ihtiyatlı bir iyileştirme tahmini kullanmalıdır.

---

7. Yeniden İşlemenin Maliyeti Kumaştan Daha Büyüktür

Bir kesme hatası mutlaka kumaşta bitmez.

Basit bir örnek düşünün.

Bir kumaş paneli yanlış kesilmiş.

Fabrikanın şunları yapması gerekebilir:

Tekrar kes

→

Tekrar kaynak yapın veya dikin

→

Yeniden birleştir

→

Tekrar inceleyin

→

Yeniden paketleme

Gerçek maliyet şunları içerir:

Malzeme + İşçilik + Makine Süresi + Üretim Kapasitesi + Olası Nakliye Gecikmesi

Bu nedenle yeniden işleme, malzeme israfından ayrı olarak ölçülmelidir.

---

8. Mevcut Yeniden İşleme Maliyetinizi Hesaplayın

İzlemek:

• Reddedilen parça sayısı
• Yeniden işleme gerektiren parça sayısı
• Ortalama malzeme değeri
• Yeniden işleme başına çalışma süresi
• Ek işlem süresi

Örneğin:

Bir fabrika şunları gerçekleştirirse:

Ayda 200 yeniden işleme işlemi

ve ortalama iç maliyet:

Operasyon başına 8$

Daha sonra:

200 × 8 ABD Doları = 1.600 ABD Doları/ay

veya:

19.200$/yıl

Otomasyon ilgili yeniden çalışmayı gerçekçi bir şekilde azaltabilirse, elde edilen tasarruf yatırım getirisi hesaplamasına dahil edilebilir.

Yine, bir makinenin her hatayı ortadan kaldıracağını varsaymak yerine gerçek fabrika verilerini kullanın.

---

9. Fazla Mesai Başka Bir Gizli Maliyettir

Üretim darboğazları sıklıkla fazla mesaiye neden olur.

Örneğin:

Normal çalışma saatleri:

8 saat/gün

Ancak yoğun dönemlerde:

10 saat/gün

Fabrika sırf bir prosesin buna ayak uyduramaması nedeniyle ek emek ödüyor olabilir.

Otomasyon bu darboğazı ortadan kaldırırsa fazla mesainin bir kısmı gereksiz hale gelebilir.

Hesaplamak:

Cari Yıllık Fazla Mesai Maliyeti

−

Otomasyon Sonrası Beklenen Fazla Mesai Maliyeti

=

Potansiyel Fazla Mesai Tasarrufu

Bu özellikle sezonluk talebi olan üreticiler için geçerli olabilir.

---

10. Sadece Makine Fiyatını Değil, Toplam Yatırımı Hesaplayın

Burası birçok yatırım getirisi hesaplamasının gerçekçi olmadığı yerdir.

Yatırım, ekipman teklifinden daha fazlasını içermelidir.

Dikkate almak:

Makine Alımı

Temel ekipman maliyeti.

Nakliye

Üreticiden fabrikanıza nakliye.

Kurulum

Varsa.

Eğitim

Operatör ve bakım eğitimi.

Tesis Hazırlığı

Makineye bağlı olarak bu şunları içerebilir:

• Elektrik kaynağı
• Basınçlı hava
• Zemin alanı
• Malzeme taşıma
• Diğer saha hazırlığı

İlk Yedek Parçalar ve Sarf Malzemeleri

Örneğin:

• Bıçaklar
• Aşınma bileşenleri
• Önerilen diğer yedek parçalar

Öyleyse:

Toplam Yatırım = Makine + Lojistik + Kurulum + Eğitim + İlk Kurulum Maliyetleri

Mümkün olduğunda gerçek teklif ve proje gereksinimlerini kullanın.

---

11. Devam Eden İşletme Maliyetlerini Unutmayın

Otomasyon sıfır işletme maliyeti anlamına gelmez.

Bir makine şunları gerektirebilir:

• Elektrik
• Basınçlı hava
• Bıçak değişimi
• Yağlama
• Önleyici bakım
• Yedek parça
• Teknik servis

Bu maliyetler ROI modeline dahil edilmelidir.

Dolayısıyla hesaplama şu şekilde olur:

Yıllık Brüt Fayda

−

Yıllık Ek İşletme Maliyeti

=

Yıllık Net Fayda

Geri ödeme ve yatırım getirisini hesaplarken kullanmanız gereken rakam budur.

---

12. Basit Bir Yatırım Getirisi Hesaplama Örneği

Varsayımsal bir stor perde üreticisini düşünün.

Fabrika otomatik kumaş kesme makinesini değerlendiriyor.

Farz etmek:

Makine ve ilk kurulum yatırımı: 40.000 $

Potansiyel yıllık faydalar:

Serbest bırakılan işgücü kapasitesi: 18.000 $

Kesimle ilgili atıkların azaltılması: 8.000 $

Azaltılmış yeniden çalışma: 6.000 $

Fazla mesainin azaltılması: 5.000$

Toplam potansiyel yıllık fayda:

37.000$

Ek yıllık işletme ve bakım maliyetlerinin şöyle olduğunu varsayalım:

4.000$

Daha sonra:

Yıllık Net Fayda = 37.000 $ − 4.000 $

= 33.000$

Basitleştirilmiş geri ödeme hesaplaması şöyle olur:

40.000 ABD Doları ÷ 33.000 ABD Doları ≈ 1,21 yıl

veya yaklaşık olarak:

14,5 ay

Bu yalnızca açıklayıcı bir örnektir.

Gerçek sonuçlar şunlara bağlıdır:

• Yerel işçilik maliyetleri
• Üretim hacmi
• Kumaş değeri
• Makine kullanımı
• Atık oranı
• Yeniden işleme oranı
• Makine konfigürasyonu
• Bakım maliyetleri
• Ek üretim talebi

Hesaplamanın amacı belirli bir geri ödeme süresi vaat etmek değildir.

Üreticilere göstermektirkendi iş senaryosunu nasıl oluşturabilirim.

---

13. Geri Ödeme Süresi ve Yatırım Getirisi

Bu iki ölçüm birbiriyle ilişkilidir ancak aynı değildir.

Geri Ödeme Süresi

Cevaplar:

Yatırımın geri kazanılması ne kadar sürer?

Temel formül:

Geri Ödeme Süresi = Toplam Yatırım ÷ Yıllık Net Fayda

Daha kısa bir geri ödeme süresi genellikle yatırımın daha hızlı geri kazanılacağı anlamına gelir.

---

yatırım getirisi

Cevaplar:

Yatırım maliyetiyle karşılaştırıldığında ne kadar getiri sağlıyor?

Temel yıllık hesaplama:

ROI = Yıllık Net Fayda ÷ Toplam Yatırım × %100

Önceki açıklayıcı örneği kullanarak:

33.000 ABD Doları ÷ 40.000 ABD Doları × %100 = %82,5

Tekrar belirtmek isterim ki bu basitleştirilmiş bir ilk yıl yatırım getirisi hesaplamasıdır, tam bir ömür boyu yatırım analizi değildir.

---

14. Makine Kullanımı Yatırım Getirisini Tamamen Değiştirebilir

Bir makine sadece kurulu olduğu için değer üretmez.

Verimli kullanıldığında değer üretir.

Aynı makineyi satın alan iki fabrikayı düşünün.

Fabrika A

Makineyi kullanır:

7 saat/gün

istikrarlı üretim ile.

Fabrika B

Bunu kullanır:

2 saat/gün

Çünkü üretim hacmi düşük.

Ekipman aynıdır.

Yatırım aynıdır.

Ancak ekonomik getirisi çok farklı olabilir.

Bu nedenle makine kullanımının değerlendirmeye dahil edilmesi gerekmektedir.

Sormak:

Makine gerçekte günde kaç saat üretim yapacak?

Ve:

Üretim hacmi birkaç yıl boyunca ekipmanı haklı çıkaracak kadar yüksek kalacak mı?

---

15. Üretim Artışı Hesaplamayı Değiştirebilir

ROI sadece bugünün üretimini dikkate almamalıdır.

Bir fabrika şu anda şunları üretebilir:

300 panjur/gün

ancak şuraya ulaşmayı planlayın:

500 panjur/gün

iki yıl içinde.

Mevcut manuel prosesin bu hedefe ulaşması için ek operatörler gerekiyorsa otomasyon gelecekte iş gücü artışını engelleyebilir.

Bu başka türde bir fayda yaratır:

Gelecekteki Maliyetlerden Kaçınılması

Yerine:

Daha Fazla Sipariş → Daha Fazla İşçi → Daha Yüksek İşgücü Maliyeti

fabrika şunları başarabilir:

Daha Fazla Sipariş → Daha Yüksek Ekipman Kullanımı → Sınırlı Ek İşçilik

Bu özellikle aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

• Yerel işgücü maliyetleri artıyor
• Nitelikli operatörlerin işe alınması zordur
• Üretim genişliyor
• Müşterinin teslim süresi gereksinimleri kısalıyor

---

16. ROI, Üretim Tutarlılığının Değerini İçermelidir

Her faydanın dolara çevrilmesi kolay değildir.

Otomasyon aynı zamanda süreç tutarlılığını da geliştirebilir.

Örneğin:

Standartlaştırılmış ölçüm

Tekrarlanabilir kesme

Tutarlı işleme

Operatörden operatöre varyasyonun azalması

Bu faydalar müşteri şikayetlerini azaltabilir ve üretim planlamasını iyileştirebilir.

Bunları ölçmek emek tasarruflarından daha zordur, ancak yine de ticari değerleri vardır.

Bu nedenle bir üretici aşağıdakileri ayırmalıdır:

Doğrudan Finansal Faydalar

• İş gücü
• Atık
• Yeniden işleme
• Mesai
• Ek katkı

itibaren:

Operasyonel Faydalar

• Tutarlılık
• Teslim süresi kontrolü
• Ölçeklenebilirlik
• Daha kolay eğitim
• Azaltılmış operatör bağımlılığı

Bir yatırımı değerlendirirken her ikisi de önemlidir.

---

17. Aynı Faydayı İki Kez Saymayın

Bu yaygın bir yatırım getirisi hesaplama hatasıdır.

Örneğin:

Azalan yeniden işleme, bir kumaş panelin yeniden işlenmesinin işgücü maliyetini zaten içeriyorsa, aynı işgücü tasarrufunu "işgücü azaltma" altında tekrar eklemeyin.

Benzer şekilde, üretim kapasitesi artışı zaten ek katkı payı kullanılarak hesaplandıysa, ek satış gelirinin tamamını tekrar ayrı bir fayda olarak saymayın.

İyi bir ROI modeli açıkça ayrılmış kategorilere sahip olmalıdır.

Örneğin:

İşgücü Tasarrufu

• 
  

Atık Tasarrufu

• 
  

Yeniden Çalışma Tasarrufu

• 
  

Fazla Mesai Tasarrufu

• 
  

Ek Katkı

−

Ek İşletme Maliyetleri

=

Yıllık Net Fayda

Her dolar bir kez sayılmalıdır.

---

18. Bir Yerine Üç Senaryo Kullanın

Üreticiler tek bir iyimser yatırım getirisi hesaplaması oluşturmak yerine üç senaryo oluşturabilir.

Muhafazakar Senaryo

Daha düşük üretim kullanımı.

Daha küçük atık azaltımı.

Sınırlı işgücü tasarrufu.

Beklenen Senaryo

Gerçekçi üretim varsayımlarına dayanmaktadır.

Genişleme Senaryosu

Daha yüksek makine kullanımı ve artan üretim talebi.

Bu, yönetimin yatırım riskini çok daha iyi anlamasını sağlar.

Örneğin:

Gerçek rakamlar fabrikanın kendi verilerinden hesaplanmalıdır.

---

19. Doğru Soru "Makine Ne Kadar İşgücünün Karşılığını Karşılayabilir?" Değildir.

Otomasyona yönelik yaygın bir yaklaşım şudur:

"Kaç işçiyi işten çıkarabiliriz?"

Bu çok dar.

Daha iyi bir soru şudur:

"Mevcut iş gücümüz ne kadar daha üretken olabilir?"

Otomasyonun, daha önce birden fazla kişi gerektiren bir süreci tek bir operatörün denetlemesine olanak tanıdığını varsayalım.

Serbest bırakılan işgücü kapasitesi aşağıdakilere taşınabilir:

• Toplantı
• Denetleme
• Ambalaj
• Sipariş hazırlama
• Diğer üretim süreçleri

Bu nedenle fabrika, çalışan sayısını orantılı olarak artırmadan toplam üretimi artırabilir.

Büyüyen bir üretici için bu, maaş bordrosunu azaltmaktan daha değerli olabilir.

---

20. Otomasyon Genellikle Ne Zaman Ciddi Düşünmeyi Hak Eder?

Otomasyonun birdenbire "buna değer" hale geldiği evrensel bir üretim hacmi yoktur.

Ancak üreticiler aşağıdaki durumlarda otomasyonu ciddiye almalıdır:

• Kesmek bir darboğaz haline geldi
• Operatörler tekrarlanan ölçümlere önemli ölçüde zaman harcıyor
• Fazla mesai artıyor
• Yeniden çalışma sıktır
• Malzeme israfı artıyor
• Siparişler daha da kişiselleşiyor
• Üretim hacmi artıyor
• Ek operatörlerin işe alınması zordur
• Teslimat sürelerinin kontrol edilmesi zorlaşıyor
• Mevcut süreç verimli bir şekilde ölçeklenemiyor

Bu koşullardan ne kadar fazlası uygulanırsa, ayrıntılı bir yatırım getirisi hesaplaması o kadar yararlı olur.

---

21. Kendi Yatırım Getirinizi Hesaplamak İçin Hangi Bilgilere İhtiyacınız Var?

Bir makine tedarikçisi yalnızca makine fiyatından anlamlı bir yatırım getirisi hesaplayamaz.

Bu rakamları hazırlayın:

Üretme

• Günlük perde sayısı
• Aylık çalışma günleri
• Günlük çalışma saatleri
• Pik üretim hacmi

İş gücü

• Operatör sayısı
• Tam yüklü işçilik maliyeti
• Fazla mesai maliyeti

Malzemeler

• Yıllık kumaş tüketimi
• Ortalama kumaş değeri
• Mevcut atık oranı
• Yeniden işleme oranı

Makine

• Satın alma fiyatı
• Nakliye
• Kurulum
• Eğitim
• Bakım
• Sarf malzemeleri
• Beklenen kullanım

İşletme

• Mevcut sipariş hacmi
• Beklenen büyüme
• Üretim darboğazları
• Gerekli teslimat süreleri

Bu rakamlarla ROI hesaplaması çok daha anlamlı hale geliyor.

---

22. STEC Yatırımın Değerlendirilmesine Nasıl Yardımcı Olabilir?

STEC olarak bir makinenin aşağıdaki özelliklere göre değerlendirilmesi gerektiğine inanıyoruz:üretim sorununu çözüyorsadece teknik özellikleri değil.

Ekipmanı tavsiye etmeden önce önemli sorular şunları içerir:

Hangi ürünleri üretiyorsunuz?

Hangi kumaşları işliyorsunuz?

Kaç adet perde üretiyorsunuz?

Mevcut kesme yönteminiz nedir?

Kaç operatör katılıyor?

Mevcut darboğaz nerede?

Gelecekte ne kadar üretim hacmi bekliyorsunuz?

Bu faktörlere dayanarak uygun çözüm şu şekilde olabilir:

• Manuel ekipman
• Yarı otomatik makineler
• Otomatik kumaş kesme
• Ultrasonik kesme
• Döner bıçakla kesme
• İkisi bir arada kesim
• Eksiksiz bir üretim hattı çözümü

Amaç makine özelliklerini en üst düzeye çıkarmak değildir.

arasında doğru dengeyi sağlayacak konfigürasyonu bulmaktır.yatırım, üretim kapasitesi ve işletme maliyeti.

---

Son Paket Servis

Bir stor perde üretim makinesi yalnızca satın alma fiyatına göre değerlendirilmemelidir.

Gerçek yatırım sorusu şudur:

Bu makine fabrikam için hangi ölçülebilir üretim değerini yaratacak?

Yararlı bir yatırım getirisi hesaplamasında aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:

İş gücü

• 
  

Malzeme Atığı

• 
  

Yeniden işleme

• 
  

Mesai

• 
  

Ek Üretim Kapasitesi

−

İşletme ve Bakım Maliyetleri

=

Yıllık Net Fayda

Daha sonra bu faydayı toplam yatırımla karşılaştırın.

Ama unutmayın:

Teorik geri ödemesi en kısa olan makine otomatik olarak en iyi makine değildir.

En iyi yatırım, kumaşınıza, üretim hacminize, iş akışınıza, iş gücünüze ve uzun vadeli büyüme planınıza uyan yatırımdır.

Bir stor perde üretim makinesini değerlendiriyorsanız, teklifleri karşılaştırmadan önce mevcut üretim verilerinizi ve makine gereksinimlerinizi hazırlayın.

Mevcut günlük üretiminizi, operatör sayınızı, kumaş türlerinizi, kesim yönteminizi ve hedef üretim hacminizi STEC ile paylaşın. Uygun ekipman konfigürasyonunu değerlendirmenize ve üretiminiz için daha pratik bir yatırım hesaplaması oluşturmanıza yardımcı olabiliriz.